Sprężyny Gazowe Bordignon Bezzaworowe OV
Sprężyny gazowe Bordignon od ponad 60 lat stanowią niezawodne rozwiązanie dla producentów tłoczników, form i narzędzi wykorzystywanych w najbardziej wymagających procesach przemysłowych. Dzięki zaawansowanym technologiom konstrukcyjnym oraz rygorystycznej kontroli jakości produkty Bordignon gwarantują wysoką wydajność, precyzję działania oraz maksymalne bezpieczeństwo użytkowania.
Sprężyny gazowe Bordignon zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Monolityczna konstrukcja oparta na wytrzymałych komponentach o odpowiednio dobranej grubości zapewnia wysoką niezawodność, stabilność parametrów oraz bezpieczeństwo użytkowania przez cały okres eksploatacji.
Konstrukcja sprężyn została opracowana tak, aby zachować pełną funkcjonalność nawet w sytuacjach awaryjnych lub przy nieprawidłowej eksploatacji. Wewnętrzna mechaniczna blokada tłoka zapobiega jego niekontrolowanemu wysunięciu w przypadku uszkodzenia, chroniąc operatora oraz narzędzie przed skutkami awarii.
Dodatkowe zabezpieczenie stanowi podwójny system bezpieczeństwa, który w sytuacji przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia lub skoku umożliwia kontrolowane rozładowanie energii i minimalizuje ryzyko uszkodzenia sprężyny. Gwintowane połączenia elementów konstrukcyjnych gwarantują wysoką szczelność układu oraz wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, nawet podczas intensywnej pracy w aplikacjach o wysokim obciążeniu.
Oferta Bordignon została podzielona na dwie główne grupy produktowe High Performance Line oraz Automotive Line, dzięki czemu możliwe jest idealne dopasowanie rozwiązania do specyfiki danego procesu produkcyjnego
System OV Bordignon to nowoczesny sposób budowy układów sprężyn gazowych, opracowany jako alternatywa dla tradycyjnych systemów Manifold. W przeciwieństwie do klasycznych rozwiązań, które wymagają zastosowania specjalnych sprężyn gazowych oraz dedykowanych komponentów, system OV wykorzystuje standardowe sprężyny gazowe Bordignon w wersji bezzaworowej.
Takie rozwiązanie pozwala uprościć konstrukcję narzędzia, zmniejszyć liczbę elementów układu oraz zoptymalizować koszty wykonania i późniejszego serwisowania. Jednocześnie zachowane zostają wszystkie zalety centralnego systemu zasilania azotem, takie jak równomierne rozłożenie ciśnienia oraz łatwiejsza obsługa układu.