Gwintowanie w tłoczniku bez kompromisów. Dlaczego warto zastosować system DTAP Bordignon? Współczesne tłoczniki coraz częściej wykonują nie tylko operacje cięcia i kształtowania blachy, ale również gwintowanie detali bezpośrednio w procesie produkcyjnym. Pozwala to wyeliminować dodatkowe operacje technologiczne, skrócić czas produkcji oraz ograniczyć koszty związane z transportem detali pomiędzy kolejnymi stanowiskami.

Aby jednak taki proces był niezawodny, niezbędny jest system, który zapewni powtarzalność, wysoką jakość gwintu oraz łatwą konfigurację. Takim rozwiązaniem jest elektroniczna jednostka gwintująca DTAP Direct Drive firmy Bordignon.

Czym jest DTAP?

DTAP to elektroniczna jednostka gwintująca przeznaczona do pracy w tłocznikach oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki technologii Direct Drive, czyli bezpośredniemu napędowi wrzeciona, urządzenie zapewnia wysoką precyzję gwintowania, dużą moc oraz skuteczną zmianę kierunku obrotów przy jednoczesnym ograniczeniu liczby elementów mechanicznych wymagających konserwacji.

System uruchamiany jest za pomocą impulsu elektrycznego (START) i pracuje całkowicie niezależnie od skoku tłocznika. Oznacza to znacznie większą swobodę projektowania narzędzia oraz możliwość montażu jednostki praktycznie pod dowolnym kątem.

Dlaczego warto gwintować bezpośrednio w tłoczniku?

Przeniesienie procesu gwintowania do wnętrza tłocznika pozwala znacząco usprawnić produkcję. Gotowy detal opuszcza narzędzie już z wykonanym gwintem, co eliminuje konieczność dodatkowej obróbki na oddzielnych stanowiskach.

Najważniejsze korzyści to:

• krótszy czas produkcji dzięki połączeniu kilku operacji w jednym cyklu,
• ograniczenie kosztów obsługi i transportu detali między stanowiskami,
• większa powtarzalność wykonywanych gwintów,
• mniejsze ryzyko uszkodzenia lub pomylenia detali podczas dalszej obróbki,
• możliwość pełnej automatyzacji procesu.

Szybka zmiana gwintu bez przezbrajania maszyny

Jedną z największych zalet systemu DTAP jest możliwość bardzo szybkiej zmiany wykonywanego gwintu. Konstrukcja Direct Drive nie wykorzystuje śruby pociągowej, dlatego zmiana skoku polega jedynie na wymianie uchwytu gwintownika oraz wprowadzeniu odpowiednich parametrów na panelu sterującym. Dzięki temu czas przezbrojenia zostaje znacząco skrócony, co ma szczególne znaczenie przy produkcji krótkich serii lub częstych zmianach detali.

Inteligentne sterowanie procesem

DTAP wyposażony jest w nowoczesny panel dotykowy umożliwiający konfigurację wszystkich parametrów procesu. Operator może ustawić między innymi prędkość obrotową, wysokość gwintu, kontrolę momentu obrotowego oraz zapisać gotowe programy dla konkretnych detali. Przy kolejnych uruchomieniach produkcji zapisane ustawienia można przywołać jednym wyborem z pamięci urządzenia.

Dostępna jest również wersja wielokanałowa, pozwalająca sterować nawet czterema jednostkami gwintującymi z jednego panelu.

Kontrola jakości już podczas produkcji

W procesie seryjnym ogromne znaczenie ma szybkie wykrywanie ewentualnych nieprawidłowości. System DTAP może współpracować z czujnikiem D-TC Thread Checker, który kontroluje poprawność wykonania gwintu przelotowego. Dzięki temu możliwe jest natychmiastowe wykrycie błędów i ograniczenie liczby wadliwych wyrobów trafiających do dalszych etapów produkcji.

Odpowiednie smarowanie wydłuża żywotność narzędzi

Podczas gwintowania niezwykle istotne jest właściwe smarowanie narzędzia. Dlatego Bordignon oferuje pompę minimalnego smarowania, która precyzyjnie podaje mieszankę powietrza i oleju bezpośrednio do strefy obróbki. Pozwala to zmniejszyć zużycie gwintowników, poprawić jakość gwintu oraz ograniczyć ilość stosowanego środka smarnego.

Gdzie DTAP sprawdzi się najlepiej?

System DTAP znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się wysoka wydajność oraz pełna automatyzacja procesu. Doskonale sprawdza się przy produkcji elementów dla branży motoryzacyjnej, AGD, elektroniki, budowy maszyn oraz wszędzie tam, gdzie gwint wykonywany jest w dużych seriach bezpośrednio w tłoczniku.

Podsumowanie

DTAP Bordignon to rozwiązanie stworzone z myślą o nowoczesnych narzędziowniach i producentach, którzy oczekują niezawodności, wysokiej jakości oraz krótkich czasów przezbrojenia. Połączenie technologii Direct Drive, inteligentnego sterowania, możliwości zapisu parametrów oraz współpracy z systemami kontroli jakości sprawia, że proces gwintowania staje się szybszy, bardziej powtarzalny i łatwiejszy do zarządzania.

Jeżeli planujesz nowy tłocznik lub modernizujesz istniejące narzędzie, zastosowanie jednostki DTAP może znacząco zwiększyć efektywność całego procesu produkcyjnego.