Zalegające odpady w tłoczniku? Jak pneumatyczny odprowadzacz BRE50 zwiększa niezawodność produkcji

W procesie tłoczenia uwaga najczęściej skupia się na jakości detalu, trwałości stempli czy doborze sprężyn. Tymczasem jedną z najczęstszych przyczyn nieplanowanych przestojów są… zalegające wytłoczki i odpady.

Jeżeli odpady nie są skutecznie odprowadzane ze strefy roboczej, mogą ponownie dostać się pomiędzy elementy narzędzia. W efekcie dochodzi do uszkodzeń stempli, pogorszenia jakości detali, a w skrajnych przypadkach nawet do awarii całego tłocznika.

Dlaczego skuteczne odprowadzanie wytłoczek jest tak ważne?

Podczas pracy tłocznika każda kolejna operacja musi przebiegać w sposób powtarzalny. Nawet niewielkie odpady pozostające w narzędziu mogą powodować:

• uszkodzenie elementów roboczych tłocznika,
• zarysowania lub odkształcenia detali,
• nieplanowane zatrzymanie produkcji,
• zwiększenie kosztów serwisowania narzędzi,
• spadek wydajności procesu.

Dlatego nowoczesne tłoczniki coraz częściej wyposażane są w automatyczne systemy odprowadzania wytłoczek.

Jak działa BRE50?

BRE50 firmy Bordignon to pneumatyczny odprowadzacz wytłoczek wykorzystujący wyłącznie sprężone powietrze. Urządzenie wprawia zsuwnię w charakterystyczny ruch – szybki do tyłu i wolniejszy do przodu – dzięki czemu odpady są stopniowo przesuwane poza obszar roboczy tłocznika. Rozwiązanie nie wymaga napędu elektrycznego ani przenośników taśmowych, co upraszcza konstrukcję całego układu i zwiększa jego niezawodność.

Niewielkie wymiary, duże możliwości

Jedną z największych zalet BRE50 jest jego wyjątkowo kompaktowa konstrukcja. Wysokość urządzenia wynosi zaledwie 27 mm, dzięki czemu może zostać zamontowane nawet tam, gdzie ilość dostępnego miejsca jest bardzo ograniczona. Maksymalne obciążenie wraz ze zsuwnią wynosi 50 kg, a urządzenie może pracować zarówno na powierzchni poziomej, jak i pod kątem do -45°.

Dodatkowo system charakteryzuje się:

• niewielkim zużyciem sprężonego powietrza,
• odpornością na nierównomierne obciążenia,
• prostą regulacją częstotliwości pracy,
• możliwością zastosowania kilku zsuwni w jednym układzie,
• bardzo niskimi wymaganiami konserwacyjnymi.

Mniej elementów – większa niezawodność

W przeciwieństwie do klasycznych przenośników taśmowych BRE50 nie wymaga napędu elektrycznego ani okresowej wymiany taśmy. Oznacza to mniej elementów narażonych na zużycie oraz niższe koszty eksploatacji.

Do prawidłowej pracy wystarczy filtrowane, suche sprężone powietrze o ciśnieniu od 3 do 6 bar. Producent zaleca okresowe smarowanie urządzenia – co około miesiąc przy pracy ciągłej lub co trzy miesiące przy pracy jednozmianowej – co pozwala zachować jego wysoką niezawodność przez długi czas.

Dodatkowe zabezpieczenie procesu – czujnik BRE-CD

Zatrzymanie odprowadzacza podczas pracy tłocznika może doprowadzić do szybkiego nagromadzenia odpadów i uszkodzenia narzędzia.

Dlatego BRE50 może zostać wyposażony w czujnik BRE-CD, który monitoruje pracę urządzenia. W przypadku zatrzymania ruchu odprowadzacza czujnik wysyła sygnał alarmowy do systemu sterowania, umożliwiając natychmiastową reakcję i ograniczenie ryzyka kosztownej awarii.

Gdzie znajduje zastosowanie BRE50?

Choć system został opracowany przede wszystkim z myślą o tłocznikach i wykrojnikach, jego zastosowanie jest znacznie szersze. BRE50 wykorzystywany jest również do:

• transportu niewielkich elementów metalowych,
• separacji drobnych komponentów,
• automatyzacji procesów produkcyjnych,
• aplikacji w przemyśle mechanicznym, spożywczym i farmaceutycznym.

Podsumowanie

Skuteczne odprowadzanie wytłoczek ma bezpośredni wpływ na trwałość tłocznika, jakość produkowanych detali oraz ciągłość produkcji. BRE50 Bordignon to kompaktowy i niezawodny system pneumatyczny, który pozwala automatycznie usuwać odpady ze strefy roboczej bez stosowania napędów elektrycznych i skomplikowanych przenośników.

Dzięki niewielkim wymiarom, prostemu montażowi, niskim wymaganiom konserwacyjnym oraz możliwości współpracy z czujnikiem BRE-CD system BRE50 stanowi skuteczne rozwiązanie dla producentów, którzy chcą ograniczyć ryzyko przestojów i zwiększyć niezawodność procesu tłoczenia.